〖【培訓對象】〗
　　工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
　　〖課程大綱〗
　　第一部分：TOC及工廠目標管理
　　* TOC定義及其原理
　　TOC瓶頸管理的含義
　　工廠運營中的瓶頸制約因素
　　瓶頸管理的基本原理
　　TOC原理企業運營診斷技術
　　透過現場表象看企業管理的內在問題
　　TOC的發展及其對企業經營的貢獻
　　* TOC工廠運營目標管理
　　工廠運營管理的三大核心目標
　　運營目標與企業財務報表的內在關聯
　　TOC工廠管理的三大指標
　　三大指標的相互關聯與作用
　　瓶頸制約因素對三大指標的影響
　　* TOC團隊與目標分解
　　傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
　　團隊成員的組織分工與工作關系
　　團隊目標的確定及目標分解
　　目標達成監控及績效管理要點
　　第二部分：TOC流動生產計劃管理
　　* 工序間流動生產價值流圖分析
　　價值流圖的含義及生產流動性評價
　　如何從價值流圖識別瓶頸工序
　　價值流圖展現的流動生產制約因素
　　* 小組案例：價值流(VSM)TOC分析
　　* TOC流動生產計劃排單
　　工廠計劃管理的不同模式分析
　　不同計劃管理模式的優缺點
　　計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
　　TOC流動生產計劃排單的特點
　　流動計劃排單編排的方法與步驟
　　流動計劃排單的格式設計及排單頻率
　　多品種、少批量均衡排單原則
　　均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
　　* TOC流動生產計劃執行
　　衡量流動生產計劃執行狀況的三大指標
　　工序WIP、日產出、小時均衡產出
　　三大指標執行過程中的管控要點
　　工序間半成品的轉移過數管理與控制
　　工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
　　急單、插單及延期風險訂單管理
　　生產排單執行異常跟進與改善
　　第三部份：工序流動生產組織與執行
　　* 制造工廠的不同生產模式
　　傳統工序專業化生產模式優缺點
　　流水線模式的特點及效率管理要訣
　　流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統
　　工序流動生產組織模式的特點
　　工序流動生產模式在TOC管理中的運用
　　* 工序流動生產模式設計方法
　　工序產能分析及瓶頸識別
　　生產能力均衡及資源配置原則
　　瓶頸制約因素識別與控制
　　工序間WIP最少原則及控制方法
　　工序間半成品流動周轉系統設計
　　加快工序半成品流轉的方法與技巧
　　* 工序生產目標達成控制
　　工序流動生產關鍵指標設計
　　目標的分解及達成控制
　　工序流動生產目視化管理看板設計
　　班組及員工生產目標達成管理要訣
　　第四部分： TOC流動生產的核心基礎
　　* 小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素
　　* 生產準備與快速換型SMED
　　工序生產準備與生產安排
　　工具、物料、輔料準備與管理安排
　　快速換型的原理與方法
　　縮短換型時間50%的基本步驟
　　* 崗位標準化作業
　　崗位標準化作業內容設計
　　崗位標準化作業規范：
　　作業內容;作業順序;作業手法;質量控制
　　崗位5S、TPM、安全管理標準化
　　標準化作業的培訓考試、實習、考核方法
　　崗位標準化作業的落實與稽核
　　員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
　　* 生產人性化管理
　　團隊建設與員工士氣
　　員工情緒管理與人性化關懷
　　民主管理與全員參與
　　重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
　　* Q&A 學員提問與答復
　　第五部份: 考察「美的」標桿工廠
　　參觀美的集團總部
　　參觀美的集團歷史館/產品館，接觸中國最優秀民營企業風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創新
　　參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業生產線布局及車間管理之道
　　第六部份: 「美的」企業管理層主題演講及交流
　　美的集團企業戰略與產品策略解析
　　美的集團事業部管控模式與分權機制
　　了解美的生生不息的企業文化與企業精神，學習美的事業部與職業經理人管控模式
　　美的精益變革與轉型升級
　　美的精益變革實踐案例分享 (拉動式生產)
　　與學員互動交流
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