?授課對象
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。
?
【課程背景】
當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：市場需求的個性化發展；產品生命周期不斷縮短；產品的標準追求國際化；員工的流動性不斷加大……
如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？人才培養是關鍵！！
其中，基層管理者擔著現場管理和制造過程控制的重任，對他們的培養日益成為企業人才培養的重點，然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法，您是否也經常被以下問題弄得焦頭爛額：
2? 浪費隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒
2? 同樣的問題總是重復發生，再三叮囑也沒有用
2? 員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
2? 對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用
2? 工作任務重，完成訂單都沒有時間了，更別提改善了
2? 缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具
如何搭建起現場績效之屋？如何系統開展現場的改善活動？如何有效提升現場的質量、效率、設備、5S等各項核心指標？
作為制造業培訓專家，結合多年的培訓咨詢經驗，冠卓特別推出《基層管理者現場改善訓練》精品課程，課程緊緊圍繞現場績效之屋展開講解，將告訴學員一套系統而實用的現場改善方法，有效提升基層管理者的現場改善能力，最終推動現場績效指標的達成與突破，提升企業盈利能力！
培訓目標
2???? 明確基層管理者在現場改善中的職責和作用
2???? 梳理現場管理框架
2???? 深刻理解現場績效之屋，梳理現場改善的思路與流程
2???? 提升問題意識，挖掘和分析現場浪費
2???? 掌握現場問題分析與解決的方法和思路
2???? 掌握現場作業改善的步驟及工具
2???? 學習如何利用5S改善現場績效
2???? 通過標桿工廠參觀，實地感受現場管理工具在優秀企業的運用
?
課程大綱
聯想北京工廠參觀看點
2? 圍繞排產進行的精益制造管理
2? 提案改善及QCC管理
2? 員工激勵及關懷
2? 現場改善案例分享
課程導入
2? 現場管理的現狀和特點
2? 基層管理者在現場改善中的職責
2? 學員熱身，建立學習小組
第一章 制造業現場管理框架
2? 現場與管理
2? 現場為什么那么重要?
2? 現場管理好壞與QCDS 的關系
2? 生產活動的核心內容
2? 現場六管理
2? 管理工作的內涵
2? 搭建現場績效之屋
2? 現場績效之屋意識篇：現場改善中的正負意識
第二章 現場績效之屋基礎篇：現場浪費的識別
2? 生產活動的要義
2? 精益生產概述
2? 精益生產與現場管理的結合
2? 增值、非增值的概念與區分
2? 現場七大浪費的概念
2? 錄像觀摩：七大浪費在現場中的體現
2? 如何識別七大浪費
2? 七大浪費消除策略
第三章 現場績效之屋工具篇：5S與目視化???
2? 5S與現場改善的關系
2? 案例說明：5S與現場KPI之間的關系
2? 深刻理解5S的真正意義與作用
2? 5個S之間的關系
2? 5個S的推進步驟詳解
2? 5S活動的步驟、難點與措施
2? 目視化管理的作用與方法
2? 目視化在現場改善中的應用
ü??? 可視技術
ü??? 管理看板的設計與使用
ü??? 物品管理的目視化
ü??? 作業管理的目視化
ü??? 設備管理的目視化
ü??? 質量管理的目視化
ü??? 安全管理的目視化
2? 管理看板的設計與使用
2? 案例分享：優秀企業的5S與目視化管理
第四章 現場績效之屋方法篇：利用現場作業改善消除七大浪費
2? 基層管理者是推動作業改善的中心者
2? 作業改善方法概述
2? 現場常見的作業類型
2? 作業改善案例實演
2? 作業改善四階段法詳解及其應用
ü??? 第一階段--分解作業
ü??? 第二階段--對各細節自問
ü??? 第三階段--新方法歸納
ü??? 第四階段--新方法實施
第五章 現場績效之屋思路篇：PDCA在現場改善中的運用
2? PDCA與現場改善的關系
2? PDCA循環
2? 案例研討與分析：如何運用PDCA展開現場改善
2? 牽手成功背后的邏輯
2? PDCA循環
ü??? P階段-改善目標制定原則與方法
ü??? P階段-改善計劃的制定與展開
ü??? D階段-改善任務的分配
ü??? C階段-檢查與執行力的關系
ü??? C階段-檢查的要點與方法
ü??? A階段-改善行動的要點
2? PDCA推演圖
第六章 課程小結與行動計劃
?