學(xué)習(xí)對象

課程目標
隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時地處理生產(chǎn)與供貨的問題，…….。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，而是《 精益生產(chǎn) 》培訓(xùn)的現(xiàn)場。
價值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動效率如何提高？員工參與意識該如何提升？一個個問題在討論爭執(zhí)與實踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和 精益生產(chǎn) 系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、 TPM 、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容
課程提綱：
? 精益生產(chǎn) 介紹
1. 精益生產(chǎn) 到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2. 精益生產(chǎn) 的優(yōu)勢在哪里？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4. 精益在中國的挑戰(zhàn)
? 精益的五項基本原則
根據(jù)客戶的需求定義價值
識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
讓產(chǎn)品在增值過程中流動
讓用戶拉動價值流
永遠追求盡善盡美
? 精益方式的經(jīng)營理念
企業(yè)的目的
成本取決于生產(chǎn)方式
消除浪費
定義浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
常見的7種浪費(尋找浪費)
表面效率和實際效率
整體效率比個體效率重要
提高效率和強化勞動
? 精益生產(chǎn) 的兩大支柱（模擬活動）
? 準時化生產(chǎn)（JIT）
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動單元設(shè)計
2) 布局對效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
均衡生產(chǎn)計劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實施均衡化步驟
拉動生產(chǎn)
9) 價值流（VSM）設(shè)計
1) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
? 自動化
自動停機
Poka-yoke 及其基本原則
異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
質(zhì)量控制的基本工具
案例—— 精益生產(chǎn) 實例視頻欣賞
? 實施 精益生產(chǎn) 的基本要素
精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
實施5S的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應(yīng)用
快速換產(chǎn)（SMED）
柔性化生產(chǎn)
SMED的原理
SMED七大法則
SMED的步驟
小包裝策略
全面生產(chǎn)維護( TPM )
設(shè)備為何會出故障
理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法
TPM 的基本思想和預(yù)防損失
全員生產(chǎn)維護的步驟
標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的作用
標準化作業(yè)三表
標準化作業(yè)實施方法
柔性生產(chǎn)與U型布局
培訓(xùn)多技能員工
供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系
? 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
? 精益思想
消除浪費
持續(xù)改善/一次一點點
問題是機會
簡單化
? 問題意識
問題意識與創(chuàng)造力
阻礙改進的障礙
我們需要鼓勵創(chuàng)造
在整個系統(tǒng)推動改進
考慮變化
? 生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
浪費
不均衡
超負荷
低效率
強制工作
? 充分授權(quán)的員工參與
? 精益生產(chǎn) 的推行
識別價值流
價值流分析
價值流實施
? 精益生產(chǎn) 的評估