學習對象
生產車間主任、一線主管、班組長、督導員、線長。
課程目標
◆轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
◆正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
◆了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
◆了解班組長應具備的管理能力與技巧；
◆了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
◆學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
◆掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
◆有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
◆掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系……

課程內容
一、如何有效的發掘與解決車間問題
◆發掘與解決問題是企業發展內在動力
◆面對問題的心態
◆實例分享:VCD欣賞　◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境 ◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓練 ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

二、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具應用
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費

三、生產現場均衡管理
◆查找和分析生產瓶頸
◆工序標準化與現場均衡
◆建立并應用生產工序標準化系統
◆如何做平衡生產線
◆單元生產線與一個流

四、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
◆5S現場管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
　◆現代5S活動的開展實戰指導
　◆使企業5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業難點分析和對策
五、紅牌作戰與定置管理—現場常用方法
◆現場問題與管理
◆認識紅牌
◆紅牌作戰與現場
◆如何規劃現場
◆布置分析的原則與應用
◆現場定置管理原理
◆定置標準和定置管理的基本原則◆做好現場定置管理的要點及要求
◆建立生產現場定置管理系統
◆高效應用定置管理◆現場定置管理案例圖片學習
六、現場目視管理——打造一目了然的現場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
七、現場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
　◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
　◆構筑安全管理體系。
　◆案例：預防人員失效行為的后果
　◆案例分析：典型事故案例分析
九、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業標準化
　◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質量控制
※ 案例分享