學習對象
部門經理、廠長、總/副經理等中高層管理者；精益專員；工業工程師；改善工程師
課程目標
課程介紹
如果你的企業面臨著不能按時交付、高庫存、生產和物流效率低下、員工士氣不高，精益生產就能夠系統性的幫您解決問題。當企業對生產管理職位需要了解或掌握精益生產知識的要求越來越多，當精益的崗位成為人力資源的緊缺崗位時，也許你還不了解精益生產，《精益生產概論》可能能幫助您系統了解精益生產的理念和工具。

課程目標：
◆ 系統了解精益生產理念和方法
◆ 全面了解精益生產的核心和精髓
◆ 深刻理解為什么要實施精益生產
◆ 識別企業運營中的浪費
◆ 了解精益生產常用工具
◆ 掌握部分基礎精益工具的運用
◆ 了解精益生產在非生產領域和各行業的運用"

課程內容
第一天 精益生產概念和作用
◇ 精益生產的定義
◇ 精益變革的世界影響
◇ 豐田的影響力和競爭力
◇ 案例講解
◇ 數據論證"

精益的起源和發展
◇ 豐田企業發展歷程
◇ 豐田生產系統
◇ 自動化的起源和運用
◇ 準時化方式運用"
◇ 錄像"

為什么要實施精益生產
◇ 精益生產與批量生產的區別
◇ 精益生產實施后的效果
◇ 精益生產系統邏輯關系
? ·21世紀市場面臨的挑戰
? ·精益應對市場挑戰的對策
? ·精益生產利潤最大化方法
? ·精益生產的精髓
◇ 動態模擬
◇ 討論
◇ 問/答"

七大浪費
? ·浪費的定義
? ·什么是價值
? ·七大浪費類型
? ·浪費案例分析
? ·最大的浪費是什么
◇ 案例分析（圖片、錄像）
◇ 練習（錄像）
流動模擬
◇ 體驗從傳統工廠到精益的變化
◇ 體驗生產周期的主要影響因素
◇ 游戲總結
◇ 角色扮演
◇ 問題討論
◇ 改進體驗"

單元生產
◇ 節拍時間的概念和計算方法
◇ 生產平衡分析
◇ 單元生產方式優勢分析
◇ 柔性生產的人員安排
◇ 單元生產線管理模式
◇ 單元生產的布局原則
◇ 討論
◇ 練習
◇ 案例

第二天
均衡生產
◇ 均衡生產
? ·傳統生產排程方式
? ·均衡排程模式
? ·均衡排程的優勢
? ·供應鏈的牛便效應
◇ 討論
◇ 練習
◇ 案例（錄像）

Kanban拉動概述
◇ Kanban的概念和起源
◇ Kanban的形式
◇ Kanban的種類
◇ Kanban流程
◇ 討論
◇ 案例（照片）動態展示

Kanban沙盤模擬
◇ 游戲背景介紹
◇ 角色分配
◇ 游戲評估運營指標
? 第一輪：傳統批量生產方式模擬
? ·傳統批量生產模式
? ·傳統生產計劃控制
? ·BOM采購計劃
? 第二輪：材料KANBAN拉動
? ·批量生產模式
? ·傳統生產計劃
? ·材料kanban拉動
? 第三輪：生產KANBAN拉動
? ·布局調整
? ·拉動生產模式
? ·材料kanban拉動
? ·均衡訂單
? 游戲總結
◇ 角色扮演/體會
◇ 流程運行
◇ 改善方法討論
◇ 工廠經營績效對比

Kanban案例分享
◇ 不同行業如何運用kanban系統 ?
錄像

精益案例分析和精益原則總結
◇ 典型企業的精益變革案例
◇ 麥當勞的精益模式分析
◇ 精益五原則
◇ 案例討論
◇ 練習

精益企業
◇ 企業運營流程的精益思路
◇ 精益銷售
◇ 精益生產計劃
◇ 精益財務管理
◇ 精益人力資源
◇ 精益供應鏈
◇ 討論
◇ 案例（照片）
◇ 問、答

精益變革方法
◇ 精益適用范圍
◇ 精益變革的前提
◇ 精益變革的三大階段
◇ 精益變革的步驟
◇ 精益變革的關鍵
? ·“改善”思維
? ·“做”的原則
? ·“三現”主義
◇ 討論
◇ 案例（照片）
◇ 問答

總結 ? 總結和問答