學習對象
采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員 生產部門/經理/主管/管理人員、 業務部門/經理/主管/跟單人員
課程目標
【課程背景】：
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~8%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

培訓收益：
1.建立制定完善的生產與物控運作體系
2.提升準時交貨和降低庫存成本
3.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
4.達成公司策略管理目標
5.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制
6.協助公司建立產品工程數據
7.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃
8.提高備料準確率,保持生產順暢
9.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料
1.完善降低物料損耗機制和停工待料工時
11.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調
12.縮短生產周期,提高企業競爭力

資格證書：中級6元/人；高級8元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納。
1、凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(國際職業認證標準聯合會) <<生產經理管理師>>國際國內雙職業格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／網上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片！
3、課程結束后15天內將證書快寄給學員
課程內容
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4．生產計劃與銷售業務鏈接流程
a.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
b.中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
c.美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
d.控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 e.通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen
銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預測流程 ――銷售計劃流程 ――備貨計劃流程 ――生產計劃流程
6．制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統 ――推進式生產控制系統 ――拉動式生產控制系統
世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
7．同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）
華為計劃管理手冊分析
第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑
---講師/學員點評某公司現場診斷
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
富士康SAP系統主生產計劃流程案例--- order management
大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析
/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦生產查詢界面
――生產刪改信息查詢界面
――產品工藝流程查詢界面
――產品作業報表查詢界面實例解析
3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
a.準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
b.準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
c.某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
d.某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析 f.準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
g.杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
h.蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
i在線半成品KANBAN計算 j.負荷瓶頸庫存量設定方法 k.飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式
第三室 生產計劃進度控制---- delivery management
1．縮短產品周期流程-- lead time reduction
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
3．月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
--廣州某公司27/4月產能負荷分析會實錄文件
5．生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統計分析生產數據
（2）通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司
6．協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
/跨部門生產進度控制七步驟
7．飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析
----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室 物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防
處理制度實例/工程更改流程分析
美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
3．最新先進物流管理(精益)流程模式
物料管理---JIT三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）
供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
供應商JIT直送工位管理方法/
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4存量管制--inventory management
a.需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 b.青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例 c.長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購
d安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 e.安全存量三種設定方法 f.ABC控制法--warehouse management g長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系 h.庫存量降低五大方法 i.庫存周轉率定量計算 j.提高庫存周轉率的途徑 k.深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例 l.透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1．結合公司實際情況通過學員體會分享/2、講師點評/3．實踐/活用所學五步