學習對象
總經理，生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管及相關人員
課程目標
生產計劃與物料控制PMC實務（青島，5月16日-17日）
課程內容
生產計劃與物料控制PMC實務（青島，5月16日-17日）

【培訓日期】29年5月16日-17日

【培訓地點】青島

【【培訓對象】】總經理，生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管及相關人員

【課程背景】

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。為此特舉辦此次課程，歡迎參加。

【課程收益】

本課程將站在務實求新的角度，深刻剖析PMC生產計劃與物料管理中的熱點、冰點、難點、疑點問題，從而達到醍醐灌頂和學以致用的培訓功效。
　●建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系。
　●掌握生產計劃編制及生產排程的具體方法。
　●掌握測算實際產能的方法。
　●提升準時交貨達成率和降低不平衡造成的浪費。
　●掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。
　●掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
　●掌握缺料、呆滯料、囤料、補料的有效控制方法。
　●有效降低庫存量提高存貨周轉率加速資金周轉。

【課程大綱】

一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1）銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2）銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
　●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3）生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4）生產計劃與銷售業務鏈接流程
　●準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
　●中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
　●美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
　●一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
　●有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
　●通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5）銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen
　●銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
　●滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
　●銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
　●華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析

6）制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式生產控制系統／拉動式生產控制系統
　●世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
　●預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
　●傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析

7）同一產品不同策略產品決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
　●深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
　●某著名企業產品策略手冊實例分析
　●小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

二、銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1）銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
　●提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
　●華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
　●青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
　●蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析
　●富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
　●大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析
　●青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
　●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
　●蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2）透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
　●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
　●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
　●飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
　●飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
　●飛利浦生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討

3）生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
　●準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
　●準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
　●某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）
　●上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析
　●準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
　●杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
　●某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析
　●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析
　●在線半成品(IPK)KANBAN計算
　●負荷瓶頸庫存量設定方法
　●飛利浦（上海）拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式

三、生產計劃進度控制---- delivery management

1）縮短產品周期流程-- lead time reduction
　●西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
　●某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2）月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
　●中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
　●中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3）周生產計劃要點、內容及編制演練
　●月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4）分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
　●廣州某配件公司27/4月產能負荷會實錄文件分析
　●產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

5）生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
　●如何統計分析生產數據
　●通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

6）協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management）

7）產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

8）飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----事后管理

9）中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

四、物流計劃跟進與存量管制

　●物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
　●扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
　●上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
　●北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
　●三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析

1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
　●偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
　●某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
　●中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
　●物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

1）物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--―偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例

2）某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

3）江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
　●美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3、最新先進物流管理(精益)流程模式

　●物料管理---JIT三Ａ政策六措施
　●深圳某著名臺資企業精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
　●某著名美的企業JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
　●某著名美資企業JIT推行九大步驟實例分析

1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
　●格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management
　●博世（BOSCH）編制現場物料配送時間段表解析
　●博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析
　●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
　●物料補充時間間隔計算
　●在線物料標識及KANBAN卡設計
　●廣告牌生產條件/廣告牌管理流程圖
　●廣告牌廣告牌生產七大規則
　●杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
　●華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
　●ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
　●蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析

2）外部供應物流配送管理流程解析
　●通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
　●華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
　●供應商JIT直送工位管理方法
　●華晨寶馬現場供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法
　●供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
　●某著名企業VMI協議實錄分析
　●某著名企業VMI收費實施表
　●中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析
　●某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
　●使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
　●華為電子化交易案例
　●三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
　●某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析

4、物料工程管理

1）物料規格四方面的訂定與管制

2）材料清單 (BOM)
　●富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業指導書實例分析

3）物料分類/編號---三大原則、十項性質
　●某實業有限公司物料編碼系統實例分析

4）物料ABC分析法和運用

5）物料ABC執行六步驟

6）物料ABC分類管理中ERP明細功能案例分析

5、存量管制-- inventory management
　●需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
　●歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析
　●青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
　●遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
　●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
　●TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
　●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
　●安全存量三種設定方法
　●ABC控制法-- warehouse management
　●短期庫存預測與安全庫存控制法
　●長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
　●庫存量降低五大方法
　●庫存周轉率定量計算
　●提高庫存周轉率的途徑
　●深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
　●透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法---降低外循環成本
　●透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
　●武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本
　●某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

五、尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
　●學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
　●通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
　●實踐/活用所學五步驟

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