學習對象
企業生產部、設備管理部經理、主管、工程師、現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等
課程目標
生產設備全面維護TPM高級實務（北京，4月9日-1日）
課程內容
生產設備全面維護TPM高級實務（北京，4月9日-1日）

【培訓日期】29年4月9日-1日

【培訓地點】北京

【【培訓對象】】企業生產部、設備管理部經理、主管、工程師、現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

【課程背景】

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：
從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費。
了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用。

【課程大綱】

一、TPM概述
●TPM的起源、概念、特色
●TPM活動的目標
●精益生產模式回顧
●TPM活動八大支柱
●TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
●什么是預防性維護
●什么是預見性維護
●預防性維護案例講解
●可靠性工程的運用
●如何提升維護工作的品質和效率

二、設備關聯分析
●設備故障損失原因分析與對策
●損失計算及數據收集
●評定目前的設備運行狀態
●評價指標，機器利用率，設備停機時間等
●維護及維修成本
●TPM工作的優先順序
●實例學習
●總體設備效率（OEE）
●什么是OEE
●認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
●OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
●OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
●如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
●如何建立基于OEE的設備管理監控
●其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

三、TPM組織及職責界定
●TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
●主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，
●建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。
●操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

四、TPM活動的根基—5S與目視控制
●5S與TPM的關系
●現場設備維護的5S實施
●5S設備檢查和清潔計劃（實施周期等定）
●目視管理概念
●目視管理在現場設備維護的作用
●如何通過目視管理改善設備故障
●實施設備維護的目視管理
●5S、TPM等級評定方法

五、TPM系統實施的七大步驟
●識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
●維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
●提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
●指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
●指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
●實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
●監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
●案例學習

六、TPM活動的維護
●SMED設定、換型換線時間改善技巧
●設備管理的標準化作業實施方法
●備品、備件使用管理計劃
●分級維護能力建立, 維護作業規范化
●間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

七、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
●什么叫KAIZAN
●設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
●TPM的KAIZAN案例介紹

八、TPM推行十二階段

【