學習對象
總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員
課程目標

精益生產管理和實務（廣州，1月9日-1日）

【培訓日期】29年1月9日-1日

【培訓地點】廣州

【【培訓對象】】總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員

【課程背景】
您對下面的情況是否熟悉?
總是有很多將要過期或已經過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急。可是，不是機器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產線不能及時安排生產，說：“我們已經累的不行了”！
我們的生產線上的在制品堆積如山，工廠內部到處可以看見各種狀態的庫存，生產線還老是抱怨沒有物料來生產，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
好不容易生產出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發現我們的供應商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質、員工流失率大……真是應有盡有。
但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多……
也許您覺得這是很正常，同行業誰都是這樣；可有一天你突然會發現：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的1％，交貨期只有你的一半那么長，產品合格率可達到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實您也能做得到！
●生產時間減少9%
●庫存減少9%
●生產效率提高6%
●到達客戶手中的缺陷減少5%
●廢品率降低5%

【課程收益】

●系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術
●熟悉生產流程的增值鏈，學會現場進行測量、分析
●明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法
●學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在
●學會拉動系統和看板設置，提高生產效率
●學習準時化物料系統及實施技術
●掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統
●結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平
●通過三組大型模擬實戰，溝通思想，達成全員精益，期望對企業生產現狀及解決之道達成共識

【課程目標】

使學員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續流動過程，如何建立精益生產系統，以及怎樣通過生產、工程和其它部門的共同努力消滅浪費，減少不增值的工作，進而以快速反應、高質量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產品。高質量和盡可能低的成本制造滿足客戶需要的產品。


課程內容
【課程大綱】

一、現代生產組織系統
●生產系統進化簡介
●精益生產系統的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
●7種浪費的定義和淘汰
●工廠模擬——整批和單片流
●最佳精益實踐

二、場地管理和隊伍建設
●開展“5S”，精益生產系統基礎
●直觀控制：色彩識別和地址系統、操作單
●發展流程布置
●自我領導小組、教育和改善
●問題解決工具

三、價值流圖
●一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
●現狀圖
●集中祛除流程限制和減少制造時間
●發展未來狀況洞察力
●工廠模擬“推動生產”

四、整體設備效率（OEE）和快速設置
●時間損耗、不足；OEE累計
●TPM和主人概念
●“Andon”直觀控制
●快速設置，改善操作靈活性
●廠房模擬：“重新設計的工廠”

五、流動單元設計
●客戶需求和“TAKT”時間
●工作內容和生產線平衡
●建立質量和防錯
●“U”型生產線
●生產線速度和流動性

六、材料超市和拉動系統
●“JIT”材料發送
●持續流和拉動系統，IPK和RPK
●看板累計、集裝和路線
●混合模式和平衡生產
●廠區模擬：“推動生產”

七、供應鏈管理
●供應鏈系統潛力、精益供應鏈
●物流策略，渠道挑選
●質量來源，小體積和快速反應

八、精益距離評估和量度報告
●精益，執行途徑
●獨立元素和評估水平
●標志——世界級的量度
●數據收集，報告和持續改善
●準時發貨、領先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產率、庫存和COQ

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