學習對象
服裝及相關企業生產總監、經理、廠長、車間主管、班組長、生產品質進度跟單QC、理單員、接單業務跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。
課程目標
以十六個方面反映服裝類企業目前的內部管理現狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
課程內容
服裝企業精細化生產流程規范管理技能訓練
　
上海、深圳開課

主辦單位：博越企業管理咨詢公司
時間地點：28年1月12--13日(上海--良安大酒店)
時間地點：28年1月19--2日(深圳--名蘭苑酒店)
時間地點：28年3月14--15日(上海--良安大酒店)
時間地點：28年3月21--22日(深圳--名蘭苑酒店)
費　　用：RMB2元/人/期（含培訓、指定培訓教材、午餐、茶點費等）
【適合對象】：服裝及相關企業生產總監、經理、廠長、車間主管、班組長、生產品質進度跟單QC、理單員、接單業務跟單員、面輔料采購跟單員等中高層管理人員。

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訓練背景：
當前服裝類企業生產管理不良現象：
1.從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。“盡量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2.班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習慣。
3.經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力。
7.大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺。
8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念，從不做規范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。
1.現場生產流程管理不規范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規范發放，什么資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。
12.面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。
13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
15.外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
16.高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
　　以上十六個方面反映了服裝類企業目前的內部管理現狀，要改變就必需很下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。


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課程提綱：

第一講、服裝企業生產流程規范管理基礎
企業的生命周期和基本特征
(一)、企業成長生命周期分析
(二)、企業的生命源----組織結構

(三)、生產企業如何授權管理者，建立監督機制
1.對經理的授權
2.對廠長的授權
3.對主管的授權
4.對組長的授權

(四)、規范生產流程---管理的生命線？
1.如何通過硬件配制提高工作效率
2.設制科學生產流程的重大作用?
職責清晰，任務明確
不越級操作，相互協調跟進
節省時間，提高工作效率
不易產生重復或誤導，提高品質成功率
能有效降低成本，避免風險損失
3.如何設定科學的生產流程？（1--5流程結構）

(五)、何規范設定各部門操作程序?
1.采購部、理單員操作程序詳解
2.技術部門規范操作程序詳解
3.倉庫管理員規范操作程序詳解
4.廠長每日工作程序詳解
5.裁床操作程序詳解
6.縫制車間操作程序詳解
7.后整車間操作程序詳解
8.QA（質量總監）操作程序詳解
9.QC跟單操作程序詳解
1.外協加工廠操作程序要求詳解

第二講、企業崗位考核及薪酬分配方案
(六)、如何制定“人性化”的崗位考核制度？
1.技術科崗位職責
2.裁床崗位職責
3.縫制車間崗位職責
4.后整車間崗位職責
5.廠長、采購、跟單崗位職責
6.行政部門崗位職責

(七)、如何設計科學的績效考核薪酬機制
1．設計激勵型的工資計算方法，增強凝聚力
2．管理層薪酬如何與產值績效掛鉤

第三講、現場操作流程管理技能實務
(八)、業務、技術、生產計劃管理“三刃箭”
采購與技術協調是成本的“雙刃箭”
采購與技術如何協調配合降低成本，提高效率？
制板、打樣前如何與客戶有效溝通降低風險成本？
如何設定規范的技術操作程序？
紙樣和樣衣標準化操作要求
采購如何跟進面輔料，確保生產如期交貨

(九)、裁床、縫制車間工序分析---質量、進度“一箭雙雕”
如何規范裁床的操作流程？
裁床如何與車間配合降低損耗？
組長如何編寫工序，品質進度全面管理？
產前工序分析的要點？
操作動作規范分析的要點？
動作經濟的原則？
品質控制的十一個重要步聚和方法？
組長、組檢如何協調配合？
廠長、QA、主管如何現場督查？

如何按進度確定日產量？
車間主管如何制定生產進度？
等級差測定工價的方法？
組長如何給員工制定目標產量？
如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質？
如何強化訓練新員工、提升老員工的操作技能？

(十)、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
如何做好后整理產前工序、工藝分析？
如何訓練員工規范操作提高品質進度？
如何統一前后道品質檢驗標準？
如何控制后整的品質和進度？
如何控制后整輔料的損耗，確保出貨數準確？
緊急出貨廠長、主管如何配合現場指揮？
陪同客戶驗貨的技巧、策略

(十一)、外發規范操作流程及品控技能
如何謹慎選擇加工單位？
如何與加工單位有效溝通？
如何跟進外發原輔料，控制損失？
如何有效控制縫制品質，及時解決問題？
如何跟進后整理品質、進度和裝箱數據？
如何做好收尾工作？

(十二)、如何做好生產現場5S管理的重要性？
我們是什么樣的企業
5S是什么
實施5S好處
如何推行5S
5S推行步驟11法
5S推行八大要決

第四講、生產型企業管理者如何開發能力資源
(十三)、如何培養工作責任感？
1.責任感的定義及表現形式
2.培養批判性思考問題，溝通及合作能力
3.學會有效分配時間，堅持程序化操作原則
4.快速學習新知識，善于創新和應變
5.善于思考總結，養成記錄生產過程的習慣
6.培養換位思考和形象表述的能力
7.有始有終做好別人不能做的工作
8.把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去

(十四)、如何做一個能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術指導操作水平，學習新知識
2、培養自信、做情緒和時間的主人
3、培養語言表達能力，培訓員工共同成長
4、尊重關心下屬，敢于承擔責任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強

(十五)、現場管理過程中必須具備的幾種能力
1、頭腦風暴法---用正確的人和正確的方法做正確的事
2、預測能力---預防操作失誤的雙保險
3、創造性思維能力，在關鍵時刻發揮一流水平
4、管理者如何---妙用鼓勵，激發潛能
5、主動與團隊協作、快速反應、果斷解決問題的能力
6、善于發現問題解決及時，敢于承擔責任的能力
7.緊急出貨時現場組織指揮、號召力
8.靈活運用PDCA流程解決問題

(十六)、成功管理者的綜合素質有哪些？
1.企業管理者的十項品德
2.企業管理者的十四項能力