學習對象
生產經理，生產、質量、設備、模具主管，IE工程師及一線車間主任，班組長等相關人員
課程目標
▲綜合了解現場效率的各種損失（Loss）
▲掌握減少LOSS的幾種方法和措施
▲掌握減少LOSS的通常使用改善方法和運用
▲掌握Loss的計算公式
課程內容
主辦單位：北京冠卓企業管理顧問有限公司
【課程背景】:
制造業的競爭就是“速度”與“效率”的競爭！！
一方面，為了速度與效率，我們拼命加大各工序的產能;另一方面，我們往往卻忽略了現場隱藏的各種各樣的效率損失：換型損失、設備停機損失、流程布局不合理的損失、生產線不均衡的損失、搬運損失等等。
如何分析和計算現場的各種效率損失？如何一一改善各方面的效率損失？如何將生產性指標貫徹到生產活動中，從技術角度及管理角度并抓并管提高整體效率？
本課程將就以上各方面進行系統的說明和講解，實用性極強；可為那些企業生產效率低下而又束手無策或幾經努力而不見成效，僅依靠提高員工待遇改善生產性的管理者提供一套周全而完美的“藥方“。
課程大綱：
◆LOSS 改善的基本概念
§LOSS和生產性是什么?
§怎樣提高生產性?
§LOSS改善活動的內容
§以設備為中心的損失改善
§以人為中心的損失改善
§以生產系統為中心的損失改善
◆換型換線損失的分析與改善—SMED方法
§縮短換型時間的重要性
§換型時間的定義及種類
§縮短換型時間的方法
§換型作業改善的規則
§換型改善案例展示
◆設備效率損失的分析與改善
§設備的6損失（LOSS）
§設備潛在能力分析
§OEE分析與改善案例展示
§4）OEE改善管理日記
◆生產流程損失的分析與改善--LAYOUT改善
§工程分析體系構成
§組裝LINE
§加工LINE
§P-Q分析及改善案例
§路徑分析及改善案例
§流程分析及改善案例
◆生產線效率損失分析與改善—Line Balancing
§LINE編程效率計算
§WORK UNIT的構成
§作業分析
§動作分析
§MTM法與PTS法
§攝像法運用的注意事項
§Pitch-Diagram圖
§LINE工程分析圖
§平準化改善案例展示
§平準化定義
§批量生產與平準化生產的比較
§如何推進平準化
◆生產性指標管理
§生產性指標內涵
§非生產性工時分析和改善
§非駕動率的分析和計算
§非駕動要因種類及分類
§綜合駕動率提高活動--TPM
◆能動率的提高
§能動率LOSS的削減分析
§自動化
§標準作業制作順序
◆LOSS定量計算公式匯總
◆學員提問與交流