學習對象
物流及倉儲相關工作人員
課程目標
本課程使學員了解國內制造業物流規劃與管理最新方法和成功經驗，并掌握物流規劃的內容與方法，如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，物流外包與風險控制，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師7赴日豐田、日產汽車物流考察成果。
課程內容
第一部分 如何構建高效的企業物流管理體系 一、目前制造企業物流管理有待解決的八大問題 1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題 2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發揮PMC的生產與物流控制和協調的核心功能 3、如何實施供應商開發與物流控制功能分離 4、如何創新供應商供貨方式 5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續改進的機制 6、如何進行物流規劃與包裝容器（工位器）管理 7、如何建立高效的物料配送體制 8、物流外包、降低成本與物流過程監控 二、制造企業物流管理機構（物流部）的構建 1、 建立獨立的物流部的重要意義 2、 采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題 3、 跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析 4、 如何構建采購（Sourcing）與buyer分離 三、先進的物流部業務運作模式 1、生產計劃與物料控制 2、供應商產能、交貨能力評審、交貨考核與持續改進 3、采購單下達與物料跟催 4、倉儲管理、物料配送及物流現場管理 5、物流規劃與容器管理 6、外包物流監管與考核 案例：上海通用汽車物流部崗位職責分析 第二部分　物流規劃的內容與方法 一、如何構建高效的物流管理體系 1、物流管理體系組織架構 （1）物流管理職能 （2）生產計劃與物料控制職能 2、物流管理職能的具體內涵 （1）物流管理職能 （2）生產計劃與物料控制職能 二、物流規劃及物料配送規劃 （一）物流計劃與零件訂購 （二）工位器具規劃與包裝管理 1、工位器具規劃設計應考慮的八大原則 2、工位器具分類 廠）視頻分析 3、空料架整理發運 （三）入廠物流結算點及風險規避 1.Milk Run結算方式及風險規避 2.VMI入庫結算及風險規避 3.VMI出庫結算及風險規避 4.VMI下線結算及風險規避 5.JIT上線結算及風險規避 （四）廠內物流路線規劃 （五）倉庫物料存儲布局 （六）倉庫、緩沖區及旁線物料存量設置 （七）目視化及標識管理 （八）物料配送 （九）倉庫、物流現場、容器管理人員配置及崗位職責 （十）物流管理信息系統與條碼管理規劃 1、ERP與倉儲管理系統WMS區別與聯系 2、倉儲管理系統WMS的主要功能及應用 3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現物流無紙化 視頻案例分析：格力空調倉儲、配送條碼管理系統介紹 第三部分 庫存分析與控制技術 一、庫存影響因素分析 1.庫存產生的原因 2.庫存利弊分析 3.導致缺料與積壓的原因分析 二、如何評估庫存控制水平 1.如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重 2.如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響 3.如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響 三、如何有效控制庫存 1、定量訂購法 （1）如何設置訂貨點 （2）如何設置安全庫存 2、定期訂購法 （1） 如何確定根據需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量 3、ABC庫存控制法 （2） ABC分類的方法 （3） 如何對ABC不同類型物料進行科學管理 四、庫存周轉率及其計算 1.庫存周轉率的概念 2.庫存周轉率的計算方式 3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷 4.加快庫存周轉率的途徑 第四部分 倉儲管理與持續改進送 一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑 1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題 2、入庫業務操作不規范問題 3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題 4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題 5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題 二、確保物料快速驗收的五個舉措 三、物料貨卡與標識設置 1、物料貨卡與標識的作用 2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡 四、倉儲物流規劃 1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局 2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。 3、如何根據物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局 3、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位 五、如何根據 TS16949國際質量認證要求進行目視化管理 1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區域及標識 2、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理部門和處理期限 3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料 4、貨位編號 六、倉容定額與物料合理儲存 1、倉容定額的概念 2、確定構成倉庫儲存能力的三參數（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度） 3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度 七、如何提高庫位利用率 1、倉庫利用率的KPI 2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率 3、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。 （1） 照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功經驗 八、儲位管理 1、通用物料與專用物料儲位分配方法 2、如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素) 3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法） 九、物料出庫作業管理 1、出庫規范操作的十大要求 2、出庫操作的八大程序 3、退料與補料的規范操作 第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化 一、為什么要實行配送制 （一）領料制與、發料制的六大弊病 （二）物料配送的五大優越性 二、高效物料配送必須解決的具體問題 1、如何打破部門界限，實現倉儲、配送及產線物料管理一體化 2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工 3、如何處理好物流部門與車間的關系 三、如何制定物料配送規劃 1、集中儲存區域、緩沖區、旁線物料的功能及存量設定標準 （1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定 （2）如何根據生產計劃、物料消耗、容器規格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區物料存量。 （1） 緩沖區物料存量確定 （2） 旁線物料存量確定 （3） 配送批次 （4） 工位器具容量確定 2、工位器具和料箱設計與規劃 （1） 工位器具設計要求 （2） 料架設計要求與車間布置方式 （3） 配送車輛配備的要求 3、同層配送與非同層配送規劃 （1） 同層配送的緩沖、檢貨、配送方式 （2） 非同層緩沖、檢貨、配送方式 四、JIT物料與非JIT物料分類管理 1、JIT物料的概念及物流運作程序 （1） 供應商JIT物料到貨與生產計劃銜接/分裝作業與生產進度銜接 2、非JIT物料的概念及物流運作程序 2、開架（超市）物料的概念及其管理要求 3、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求 五、物料配送的具體運作 1、揀貨與備貨作業 （1）如何根據工單確定揀貨方式 （2）快速揀貨的三種方法及其適用情況 （3）如何防止揀貨差錯 2、配送的方式及其運作 （1）計劃配送運作 （2）看板配送運作 （3）電子標簽看板配送運作 （4）ERP拉動供應商JIT排序配送運作 六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題 1、如何解決原包裝缺貨 2、如何解決產線缺料扯皮問題 3、如何解決VMI缺料扯皮問題 第六部分 物流外包與風險控制 一、目前物流公司存在的十大問題 二、企業物流外包及對物流公司的要求 1、物流外包的概念及內容 2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素 3、物流外包的方式 4、企業對物流公司物流管理的期待 三、物流外包操作程序 四、如何與物流公司簽訂物流服務協議 五、物流公司成本構成分析與費用調整 1、運輸成本構成與十一項費用 2、倉儲成本構成 3、配送服務成本構成 4、物流公司服務費用計算四種方式及利弊分析 5、物流公司成本構成分析 六、物流公司業績考核（KPI）