?
　　【課程背景】
　　目前，隨著歐債危機愈演愈烈，加上各地區最低工資節節增高，企業用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業的利潤空間，影響到企業的成本競爭能力及生存能力。要實現這一目標，企業導入精益生產的管理理念的實戰手法，將是提高生產效率，降低成本，在當前困難環境下闖出一片天地的最佳法寶!建立精益生產的管理體制，提高管理效率，縮短生產周期，降低在制品及庫存品數量，提高品質，無疑是企業走出危機的最佳途徑。只有以精益生產的構想，建立快速反應的內部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創新管理手段提高生產管理能力，通過生產革新推動企業變革，從而實現成為精益工廠的夢想。
　　學習對象
　　總經理、生產副總、生產管理人員、質量管理人員、物料計劃人員、設備制造工程、IE等各部門中高階主管，工程師等。
　　課程目標
　　1、系統了解精益生產理念和方法
　　2、全面了解精益生產的核心和精髓
　　3、把握精益生產成功的基礎和條件
　　4、識別企業運營中的浪費以及消除策略
　　5、了解精益系統中的主要工具的關鍵及作用
　　6、掌握部分基礎精益工具的運用
　　7、了解精益生產在非生產領域和各行業的運用
　　課程內容
　　1、精益的起源和豐田生產模式介紹
　　2、精益的基本原則
　　1. 浪費
　　2. 常見的7種浪費
　　3. 識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
　　4. 看不見的浪費
　　5. 利用價值流圖來尋找20%的浪費
　　6. 流動制造
　　7. 拉動生產系統
　　8. 持續改善(Kaizen)
　　3、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
　　a) 目前狀態價值流
　　b) 價值流各種體現形式
　　c) 畫過程流、材料流、信息流
　　d) 怎樣制作自己的價值流
　　4、精益工具的應用介紹
　　a) 5S及目視管理
　　b) 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
　　c) 目視管理的應用
　　i. 可視化管理的含義
　　ii. 可視化管理的方式及類型
　　iii. 可視化管理的要求
　　iv. 可視化工廠實例
　　d) 問題解決problem solving
　　e) Cycle time 和Takt time
　　f) 快速換模及縮短前置時間的工具與方法
　　g) JIT的定義以及應用方法
　　h) TPM改善
　　i) 理解OEE及計算方法
　　i. OEE的六大損失
　　ii. 數據表分析圖例
　　iii. OEE計算公式
　　j) 如何計劃和實施TPM工作
　　i. 局部改善步驟
　　ii. 人機界面改善
　　k) 拉動系統和看板Kanban，
　　l) 拉動式生產的支持系統介紹
　　m) 拉動系統設計案例
　　5、精益生產評估和衡量
　　6、精益生產實例介紹