學習對象
　　相關的企業總經理、質量總監、質量經理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。
　　課程目標
　　全面質量管理(TQM)曾是上個世紀的熱門話題，但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速，中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
　　理解TQM的基本思想，提高學員質量意識
　　掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企業的TQM管理模式
　　掌握TQM的操作方法，以改善企業的質量水平
　　課程內容
　　TQM基礎篇
　　一、質量管理困惑
　　1. 跨部門質量管理的困難
　　2. “質量是質量部門的事”
　　3. 質量活動推行中的尷尬
　　4. 質量改善持續性的障礙
　　5. PDCA循環實施的體會
　　二、全面質量管理原則
　　1. 客戶之聲-客戶導向TCS
　　2. 持續改善和追求卓越
　　3. TEAM WORK
　　4. TQM與質量、效率、成本、交付
　　5. 全員參與
　　6. 持續改善
　　7. 三現主義
　　TQM工具篇
　　一、現場質量工具
　　1. 鑒別和選擇問題——鑒別問題區域，明確定義問題
　　a) 課題的三個來源
　　b) 如何自選課題
　　c) 如何定義問題
　　d) 頭腦風暴法——廣泛的收集創新觀念
　　2. 把握現狀——找出問題癥結
　　a) 為什么要把握現狀
　　b) 如何把握現狀
　　c) 找出問題癥結
　　d) 層別法——找出問題癥結
　　e) 柏拉圖——找出問題癥結
　　f) 層別法和柏拉圖練習與評點
　　3. 鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
　　a) 魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
　　b) 故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
　　c) 發展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
　　d) 系統圖——復雜原因和措施的探究
　　4. 篩選方案，制訂行動計劃——根據確定的標準篩選方案，制訂詳細的行動計劃(預計的
　　效果和可測量的監控措施等)
　　a) 決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
　　b) 目標設定的SMART原則
　　c) 甘特圖(行動計劃表)——規范工作安排的工具
　　5. 執行解決方案——嚴格按照計劃執行方案
　　a) 控制圖——監控過程的變異波動是否穩定的工具
　　6. 效果評估
　　a) 與小組目標對比
　　b) 與對策實施前狀況對比
　　c) 效益計算
　　7. 標準化——評估結果，確保有效;標準化
　　a) 過程文件化
　　TQM成本篇
　　一、質量成本的原理
　　1. 質量成本的意義
　　2. 質量成本的目標
　　3. 質量成本的分類
　　二、質量成本的構成
　　1. 預防成本的組成
　　2. 堅定成本的組成
　　3. 內部失敗成本的構成
　　4. 外部失敗成本的組成
　　5. 質量成本的責任
　　三、質量成本的分析
　　1. 質量成本的特點
　　2. 質量成本與不良率及改善進程間關系
　　3. 質量成本內部的相互關系
　　4. 質量成本與品質、成本、時間的關系 四、質量成本的改善
　　5. 質量改善的基本原則
　　6. 失敗成本的改善
　　7. 預防成本的合理化
　　8. 鑒定成本的改善
　　五、質量成本管理體系的建立
　　1. 質量成本作業程序
　　2. 質量成本該機質量成本的杠桿現象
　　3. 建立質量成本管理系統的步驟
　　TQM問題解決篇：問題分析與解決
　　一、問題的定義
　　1. 何謂問題
　　2. 何謂偏差
　　3. 問題的基本模式
　　4. 認識問題的障礙
　　5. 現有問題與將來問題
　　6. 各類問題的時間關系
　　7. 三種問題的意義
　　二、正確地認識問題
　　1. 每日所面對的問題
　　2. 對問題的看法
　　3. 自己的問題和他人的問題
　　三、現場六大問題及解決方法
　　1. 解決成本面的問題的常用方法與步驟
　　2. 解決效率問題的常用方法
　　3. 解決品質問題的方法和步驟
　　4. 常見的安全上的問題的解決
　　5. 解決員工士氣面的問題思路
　　四、如何有效的挖掘問題
　　1. 發掘問題的方法
　　2. 從4M查核
　　3. 從標準化與改善拓寬思路
　　4. 歸納評價問題的方法-查核表的使用
　　5. 三不原則與團隊解決問題
　　6. 5-WHY分析法找問題根本原因
　　TQM應用篇—生產制程控制
　　一、前言——SPC的由來、發展和基本要求
　　二、識別關鍵控制點
　　1. 什么是特殊特性，質量特性、產品特性和過程特性。
　　三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
　　1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數期CPK、PPK應用
　　1. 過程能力概念
　　2. CPK意義
　　3. 常用的指數及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區別)以及在生產制造中的應用)
　　2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
　　1. 5M1E要素
　　2. 分層法與排列圖
　　3. 用于因果關系和邏輯關系分析的非數字資料方法工具
　　4. 因果圖
　　5. 系統圖與“5Why分析表”
　　6. 關聯圖
　　7. 故障樹分析(FTA)
　　8. 過程決策程序圖(PDPC)法
　　四、現場過程控制實施要點
　　1. 確定需收集的關鍵數據
　　2. 數據如何得到：數據收據的方法
　　3. 在何處收集數據：確定收集點
　　4. 如何監控：確定數據范圍，轉化客戶需求
　　5. 普通原因和特殊原因分析
　　6. 過程改進循環
　　7. 七大工具如何應用
　　8. 受控的標準
　　9. 流程失控的表現
　　10. 失控的現場應對